高頻淬火機床和激光淬火差異是什么，下面就讓華爾威電子來告訴你。
　　激光淬火技術(shù)及運用激光淬火技術(shù)，是運用后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，構(gòu)成馬氏體淬硬層的進程。激光淬火的功率密度高，降溫速度快，不需求水或油等降溫介質(zhì)，是清洗、快速的淬火技術(shù)。
　　與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火技術(shù)比較，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深和加熱軌跡簡略控制，易于完結(jié)自動化，不需求象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不一樣的零件標準規(guī)劃相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須遭到滲碳淬火等化學(xué)熱處置時爐膛標準的束縛，因此在許多工業(yè)范疇中正逐步代替感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處置等傳統(tǒng)技術(shù)。分外重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎能夠忽略，因此分外適宜高精度需求的零件表面處置。
　　高頻淬火機床的深依照零件成分、標準與形狀以及激光技術(shù)參數(shù)的不一樣，一般在0.3~2.0mm規(guī)劃之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度底子不變，不需求后續(xù)機械加工就能夠滿意實踐工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是運用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,因為基材內(nèi)部導(dǎo)熱降溫而使熔化層表面快速降溫并凝聚結(jié)晶的技術(shù)進程。獲得的熔凝淬火組織非常細密，沿深方向的組織依次為熔化-凝聚層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。